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閥門常見故障與產(chǎn)生原因以及預(yù)防和排除方法

閥體和閥蓋的泄漏
1.鑄鐵件鑄造質(zhì)量不高，閥體和閥蓋體上有砂眼、松散組織、夾渣等缺陷
2.天冷凍裂；
3.焊接不良，存在著夾渣、未焊接，應(yīng)力裂紋等缺陷
4.鑄鐵閥門被重物撞擊后損壞

排除方法
1． 應(yīng)按工況條件選用填料的材料和型式；
2． 按有關(guān)規(guī)定正確的安裝填料，盤根應(yīng)逐圈安放壓緊，接頭應(yīng)成30℃或45℃；
3． 使用期過(guò)長(zhǎng)、老化、損壞的填料應(yīng)及時(shí)更換；
4． 閥桿彎曲、磨損后應(yīng)進(jìn)矯直、修復(fù)，對(duì)損壞嚴(yán)重的應(yīng)及時(shí)更換；
5． 填料應(yīng)按規(guī)定的圈數(shù)安裝，壓蓋應(yīng)對(duì)稱均勻地把緊，壓套應(yīng)有5mm以上的預(yù)緊間隙；
6． 損壞的壓蓋、螺栓及其他部件，應(yīng)及時(shí)修復(fù)或更換；
7． 應(yīng)遵守操作規(guī)程，除撞擊式手輪外，以勻速正常力量操作；
8． 應(yīng)均勻?qū)ΨQ擰緊壓蓋螺栓，壓蓋與閥桿間隙過(guò)小，應(yīng)適當(dāng)增大其間隙；
壓蓋與閥桿間隙過(guò)大，應(yīng)予更換

密封面的泄漏
1、 密封面研磨不平，不能形成密合線；
2、 閥桿與關(guān)閉件的連接處頂心懸空、不正或磨損；
3、 閥桿彎曲或裝配不正，使關(guān)閉件歪斜或不逢中；
4、 密封面材質(zhì)量選用不當(dāng)或沒(méi)有按工況條件選用閥
排除方法
1、 按工況條件正確選用顛墊片的材料和型式；
2、 精心調(diào)節(jié)，平穩(wěn)操作；
3、 應(yīng)均勻?qū)ΨQ地?cái)Q螺栓，必要時(shí)應(yīng)使用扭力扳手，預(yù)緊力應(yīng)符合要求，不可過(guò)大或小。法蘭和螺紋連接處應(yīng)有一定的預(yù)緊間隙；
4、 墊片裝配應(yīng)逢中對(duì)正，受力均勻，墊片不允許搭接和使用雙墊片；
5、 靜密封面腐蝕、損壞加工、加工質(zhì)量不高，應(yīng)進(jìn)行修理、研磨，進(jìn)行著色檢查，使靜密封面符合有關(guān)要求；
6、 安裝墊片時(shí)應(yīng)注意清潔，密封面應(yīng)用煤油清，墊片不應(yīng)落地

密封圈連結(jié)處的泄漏
1、密封圈輾壓不嚴(yán)
2、密封圈與本體焊接，堆焊質(zhì)量差；
3、密封圈連接螺紋、螺釘、壓圈松動(dòng)；
5、 密封圈連接而被腐蝕
排除方法
1、 密封輾壓處泄漏應(yīng)注膠粘劑再輾壓固定；
2、 密封圈應(yīng)按施焊規(guī)范重新不解之補(bǔ)焊。堆焊處無(wú)法補(bǔ)焊時(shí)應(yīng) 清除原堆焊和加工；
3、 卸下螺釘、壓圈清洗，更換損壞的部件，研磨密封與連接座密合面，重新裝配。對(duì)腐蝕損壞大較大的部件，可用焊接、粘接等方法修復(fù)；
4、 密封圈連接面被腐蝕，可用研磨，粘接等方法修復(fù)，無(wú)法修復(fù)時(shí)用應(yīng)更換密封圈

關(guān)閉件脫落產(chǎn)生泄漏
1、 操作不良，使關(guān)閉件卡死或超過(guò)上死點(diǎn)，連接處損壞斷裂；
2、 關(guān)閉件連接不牢固，松勁而脫落；
3、 選用連接件材質(zhì)不對(duì)，經(jīng)不起介質(zhì)的腐蝕和機(jī)械的磨損
排除方法
1、 正確操作，關(guān)閉閥門不能用力過(guò)大，開啟閥門不能超過(guò)上死點(diǎn)，閥門全開后，手輪應(yīng)倒轉(zhuǎn)少許；
2、 關(guān)閉件與閥桿連接應(yīng)牢固，螺紋連接處應(yīng)有止退件；
3、 關(guān)閉件與閥桿連接用的緊固件應(yīng)經(jīng)受住介質(zhì)的腐蝕，并有一定的機(jī)械強(qiáng)度和耐磨性能